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浙江万盛股份有限公司年产43500吨磷酸酯无卤阻燃剂及副产43000吨30%盐酸、含氯化钠盐等装备提升技改项目、年产10000吨氯丁烷技改项目、年产6000吨复配型阻燃剂项目（先行）
竣工环境保护设施验收公示
根据环境管理的有关要求，浙江万盛股份有限公司年产43500吨磷酸酯无卤阻燃剂及副产43000吨30%盐酸、含氯化钠盐等装备提升技改项目、年产10000吨氯丁烷技改项目、年产6000吨复配型阻燃剂项目（先行）已进行了项目竣工环境保护设施验收监测工作，现将项目验收有关情况予以公示。公示期间，您如对项目污染问题有疑问，或认为该项目建设对您的工作、生产、生活环境可能造成显著影响，请你在公示期内以电话、信件或其他方式向我单位反映，并提交书面意见。
①公示时间：2019年10月20日至2019年10月30日
②公示期间联系电话：13906597941/林平
③通讯地址：浙江省化学原料药基地临海园区 邮 编：317016
④邮箱：linping@ws-chem.com
一、项目基本情况
项目名称：浙江万盛股份有限公司年产43500吨磷酸酯无卤阻燃剂及副产43000吨30%盐酸、含氯化钠盐等装备提升技改项目、年产10000吨氯丁烷技改项目、年产6000吨复配型阻燃剂项目（先行）
建设单位：浙江万盛股份有限公司
建设地点：浙江省化学原料药基地临海园区
项目概况：浙江万盛股份有限公司（以下简称“万盛公司”）创办于1995年，2014年10月上市，国家火炬计划重点高新技术企业、浙江省高新技术企业、浙江省创新型试点企业，是全球最主要的有机磷系阻燃剂生产企业之一。公司总部位于临海市古城街道两水工业集聚区，生产厂区位于浙江省化学原料药基地临海园区，占地面积88373.67万平方米，员工人数180人。
2016年5月，企业委托浙江泰诚环境科技有限公司编制了《浙江万盛股份有限公司年产43500吨磷酸酯无卤阻燃剂及副产43000吨30%盐酸、含氯化钠盐等装备提升技改项目、年产10000吨氯丁烷技改项目、年产6000吨复配型阻燃剂项目环境影响报告书（报批稿）》，并于2016年7月5日获台州市环境保护局批复（台环建[2016]11号），批复建设内容：该项目在浙江省化学原料药基地临海园区现有厂区内实施，总投资约22381万元，建设相应生产线及相关辅助设备，建成后形成年产43500吨磷酸酯无卤阻燃剂、10000吨氯丁烷技改项目、6000吨复配型阻燃剂项目的生产能力，年产副产43000吨30%盐酸，同时对含氯化钠盐的处理设施进行改造；另企业承诺台环建[2011]33号批文中2000吨/年PX-220、2000吨/年HF-4、5000吨/年RDP的削减50%产能及4000吨/年焦磷酸哌嗪盐不再实施，本次报批项目涉及的BDP产品投入正常生产后，其子公司浙江万盛科技有限公司内的BDP生产线全面停止生产。
企业根据项目实施计划，本次项目分阶段进行实施，目前完成了30000吨/年BDP、3500吨/年TBEP及6000吨/年复配型阻燃剂生产线及配套环保设施的建设。建设过程中，企业委托浙江泰诚环境科技有限公司出具了该项目的环评补充说明，主要针对BDP产品后处理蒸馏方式变化情况做出了分析，主要变化情况为：①BDP产品酯化反应结束后原环评采用循环蒸馏，变更为降膜蒸馏方式回收三氯氧磷；②BDP产品封端反应结束后原环评采用氮气闪蒸回收苯酚，变更为采用保温（减压）通过一级降膜吸收回收苯酚，再通过薄膜蒸发器蒸馏回收苯酚。环评补充说明明确了该变化不会导致污染物总量增加，项目的建设仍符合原环评的结论。
2019年3月本次技改项目（先行）进入了调试阶段，期间各环保设施运行基本稳定，对该先行项目进行环保设施竣工验收。
验收监测单位：台州市环境监测中心站 联系电话：13575839385/王晖
二、环保执行情况
1、2015年9月8日，临海市经济和信息化局对浙江万盛股份有限公司年产43500吨磷酸酯无卤阻燃剂及副产43000吨30%盐酸、含氯化钠盐等装备提升技改项目进行了立项，并出具了该项目备案通知书（本地文号：临海经信技备案[2015]118号）；
2、2015年9月18日，临海市经济和信息化局对浙江万盛股份有限公司年产6000吨复配型阻燃剂项目进行了立项，并出具了该项目备案通知书（本地文号：临海经信技备案[2015]185号）；
3、2014年12月18日，临海市经济和信息化局对浙江万盛股份有限公司年产10000吨氯丁烷技改项目进行了立项，并出具了该项目备案通知书（本地文号：临海经信技备案[2014]312号）；2016年5月25日，临海市经济和信息化局对该项目进行了立项变更，并出具了该项目备案通知书变更（本地文号：临海经信技备案[2016]13号）；
4、2016年5月，企业委托浙江泰诚环境科技有限公司编制了《浙江万盛股份有限公司年产43500吨磷酸酯无卤阻燃剂及副产43000吨30%盐酸、含氯化钠盐等装备提升技改项目、年产10000吨氯丁烷技改项目、年产6000吨复配型阻燃剂项目环境影响报告书（报批稿）》，并于2016年7月5日获台州市环境保护局批复（台环建[2016]11号），批复建设内容：该项目在浙江省化学原料药基地临海园区现有厂区内实施，总投资约22381万元，建设相应生产线及相关辅助设备，建成后形成年产43500吨磷酸酯无卤阻燃剂、10000吨氯丁烷技改项目、6000吨复配型阻燃剂项目的生产能力，年产副产43000吨30%盐酸，同时对含氯化钠盐的处理设施进行改造；另企业承诺台环建[2011]33号批文中2000吨/年PX-220、2000吨/年HF-4、5000吨/年RDP的削减50%产能及4000吨/年焦磷酸哌嗪盐不再实施，本次报批项目涉及的BDP产品投入正常生产后，其子公司浙江万盛科技有限公司内的BDP生产线全面停止生产。
5、浙江万盛股份有限公司委托台州市污染防治工程技术中心对建设过程进行环境监理；
6、企业根据项目实施计划，本次项目拟分阶段进行实施，目前完成了30000吨/年BDP、3500吨/年TBEP及6000吨/年复配型阻燃剂生产线及配套环保设施的建设，2019年3月进入了调试阶段，期间各环保设施运行基本稳定，并对该先行项目进行环保设施竣工验收。
7、2019年3月，浙江万盛股份有限公司委托我站对本次技改项目进行验收监测，我站人员于2019年4月对现场进行了勘查，针对先行项目情况制定了相应的监测方案，并于2019年5月20日~5月21日进行了现场取样监测，根据调查情况及监测结果，最终形成本项目（先行）竣工环境保护设施验收监测报告。
8、2019年3月，万盛公司向台州市生态环境局提交了本次先行项目固废部分环保设施验收申请，台州市生态环境局接收企业申请后，委托我站对该项目（先行）固废部分进行验收。我站根据现场调查资料，编制了该项目（先行，固废部分）竣工验收保护设施验收监测报告。
三、验收监测结果
1、废气
（1）废气总排口达标情况
监测期间，废气总排放口各污染因子******平均排放浓度分别为：氯化氢1.6 mg/m3、甲苯3.14 mg/m3、酚类0.43 mg/m3、非甲烷总烃74.45 mg/m3；各污染因子******平均排放速率分别为氯化氢0.031 kg/h、甲苯0.061 kg/h、酚类0.008 kg/h、非甲烷总烃1.437 kg/h；硫化氢******一次排放速率为3.28×10-4 kg/h、氨******一次排放速率为0.038 kg/h；恶臭一次******监测值为1737（无量纲）；RTO出口二噁英******平均排放浓度为0.024 ng-TEQ/m3。
废气总排放口氯化氢、甲苯、酚类、非甲烷总烃******平均浓度及排放速率均符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中新改扩污染源二级标准；硫化氢、氨******一次排放速率及恶臭一次******检测值均符合《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）中的二级标准要求；RTO出口二噁英******排放浓度达到《化学合成类制药工业大气污染物排放标准》（DB33/2015-2016）排放限值要求。
（2）废气处理设施处理效率
监测期间，T05车间降膜喷淋+水喷淋吸收装置对该车间产生的氯化氢废气处理效率达99.9%；RTO废气处理设施对甲苯处理效率达69.8%、非甲烷总烃处理效率达92.0%；二级碱喷淋对氯化氢处理效率达68.6%、非甲烷总烃处理效率达56.8%、硫化氢处理效率达96.9%、氨处理效率达25.0%。
（3）无组织废气达标情况
监测期间，万盛公司厂界各污染物******浓度值分别为：甲苯0.13 mg/m3、酚类0.06 mg/m3、非甲烷总烃1.32 mg/m3、氯化氢0.06 mg/m3、恶臭（无量纲）＜10。
厂界各测点甲苯、酚类、非甲烷总烃、氯化氢******浓度均低于《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）厂界无组织排放限值要求；厂界各测点恶臭浓度均低于《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）厂界标准值。
（4）废气排放总量
本次技改项目环评及批复要求，万盛公司本次技改项目实施后，全厂VOCs总量控制值为13.761t/a。
根据监测数据等资料，本次技改项目（先行）实施后，VOCs排放总量为12.845t/a（其中有组织6.991t/a，无组织5.854t/a）。
由上分析可知，本次技改项目实施后，VOCs排放总量符合环评及批复要求
2、废水
（1）排放口达标情况
监测期间，浙江万盛股份有限公司废水标排口pH值范围为7.87~8.1，污染物******日均值分别为化学需氧量152 mg/L、氨氮33.9 mg/L、总氮39.1 mg/L、总磷1.18 mg/L、悬浮物＜4 mg/L、石油类0.07 mg/L、挥发酚＜0.010 mg/L、色度（倍）6、五日生化需氧量9.2 mg/L、AOX 0.899 mg/L、甲苯＜0.005 mg/L。
标排口中废水污染物pH、化学需氧量、悬浮物、石油类、挥发酚、色度（倍）、五日生化需氧量、AOX、甲苯排放浓度均符合台州凯迪污水处理有限公司纳管标准或《污水综合排放标准》GB8978-1996三级标准要求；氨氮、总磷日均******排放浓度符合《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》DB 33/ 887-2013中间接排放限值；总氮日均******排放浓度符合《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）B级标准。
（2）废水处理设施处理效率情况
监测期间，高浓废水预处理设施对化学需氧量的的预处理效率为51.5%，总磷去除率为99.9%，挥发酚去除率为99.8%，氯化物去除率为99.9%。
综合废水处理设施对废水中各污染物的去除率分别为：化学需氧量99.0%、悬浮物94.4%、石油类94.1%、挥发酚99.9%、色度53.8%、五日生化需氧量99.9%、甲苯98.3%。
（3）排放总量情况
本次技改项目实施后，全厂污染物环评批复总量：废水6.7658万t/a、化学需氧量10.148t/a、氨氮1.691t/a。
根据现场监测和调查，本次技改项目（先行）实施后，万盛公司全厂废水外排量为4.388万t/a，各污染物纳管情况如下：化学需氧量21.938t/a、氨氮1.536t/a。按台州凯迪污水处理有限公司排放标准计算（《污水综合排放标准》（GB8978-1996）的一级标准），万盛公司最终污染物排放量如下：化学需氧量4.388t/a、氨氮0.658t/a。
综上，本次技改项目（先行）实施后，浙江万盛股份有限公司废水污染物排放总量符合环评及批复要求。
（4）排放口规范化情况
废水排放口：建设单位建有标准化废水标排口及一座废水应急收集池，并安装了在线监测设施（通过了比对验收，见附件），与环保部门联网，监测指标包括：pH、流量、化学需氧量及总磷，废水处理达纳管标准（三级标准）后排入园区废水管网。
雨水排放口：项目厂区设一个雨水排放口。
废气排放口：项目厂区设置唯一的废气排放口，为厂区总废气处理设施排放口，排气筒高度为25米。
企业RTO装置炉膛温度设置在760℃以上，根据企业实际运行记录，企业在调试期间，RTO炉膛温度范围为800℃左右。
3、噪声
监测期间，浙江万盛股份有限公司昼间噪声值范围为60.8~64.3dB（A），夜间噪声范围值为51.9~54.9dB（A），其排放符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准。
4、固废
万盛公司在生产过程中产生的固废已按规定设立了专门的贮存场所，对固废进行了分类收集、存放。该公司对危险废物贮存设施的选址、设计、运行等符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001/XG1-2013）的要求；企业与台州市德长环保有限公司、温州市强成环保科技有限公司、绍兴凤登环保设备有限公司、浙江凤登环保股份有限公司及宁波四明化工有限公司等有资质单位签订危废处置合同并委托其进行处置，危废的转移均并办理了危险固废交换、转移报批手续。
浙江万盛股份有限公司
2019年10月20日
附件：